螺桿泵的操作規(guī)程
一、螺桿泵啟動前的準(zhǔn)備：
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?br />6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
 
二、螺桿泵的啟動與運(yùn)行：
1、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后（要求閥門全開，以防過載或吸空），開啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時(shí)的負(fù)荷zui低，直到原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
 
三、停泵：  停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行，后關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門（防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面）。
 
四、螺桿泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥，打開出口閥后，應(yīng)盡快將泵啟動。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵（如果出口閥關(guān)閉，必須保證出入口連通閥全開）。
2、如果工藝所需流量小，可稍開或不開出口閥，同時(shí)全開進(jìn)出口的連通閥，然后啟動機(jī)泵正常后，根據(jù)工藝需要，緩慢開出口，同時(shí)緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵：  嚴(yán)重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,zui高溫度不得超過80C。
6、流量、壓力平穩(wěn)，電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求  7.1、機(jī)械密封：重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。 7.2、填料密封：重質(zhì)油不超過10滴/min，輕質(zhì)油不超過20滴/min。

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